一、土工膜焊接要求

(1)土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜物存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈。

(2)每天焊接開始時(shí)(清晨及午休后),必須在現(xiàn)場進(jìn)行試焊,合格后在進(jìn)行正式焊接。

(3）土工膜膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機(jī)焊接焊槍僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。

(4)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能,隨時(shí)調(diào)整和控制焊接機(jī)溫度、速度。

(5)焊縫處膜熔結(jié)為一個(gè)整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。

二、焊縫質(zhì)量控制,隨著施工的進(jìn)度,要求及時(shí)檢查焊接質(zhì)量,對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補(bǔ)焊,具體做法如下:

1、焊縫現(xiàn)場測試辦法,目測,看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。

2、目測主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。

3、對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對(duì)無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

4、充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

5、在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取一塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。

6、經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

7、對(duì)于在目測、充氣檢測、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。

8、外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。

9、對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。

10、如果出現(xiàn)小面積的劃傷刺傷可以用土工膜專用修復(fù)膠帶進(jìn)行修復(fù)